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Vente de centrales d'enrobage d'asphalte de haute qualité
Bien que l’inventaire soit un moyen de garantir la disponibilité des produits, une mauvaise technologie d’inventaire peut séparer les matériaux en fonction de la taille des particules, ce qui entraîne une qualité inégale du produit final. Une partie de la solution consiste à utiliser un convoyeur télescopique automatique pour le stockage des éoliennes.
La séparation des matériaux est un problème inhérent à la plupart des technologies de stockage. Avec l’augmentation de la demande de produits de haute qualité, le problème de l’isolement des stocks devient de plus en plus important.
Le convoyeur d’empilage radial télescopique est actuellement la solution d’isolation d’empilage la plus efficace.Ils peuvent construire un stockage à plusieurs couches, chacune composée d'une série de matériaux. Pour créer un inventaire de cette manière, le convoyeur doit fonctionner presque en continu. Bien que le mouvement du convoyeur télescopique doive être contrôlé manuellement, l’automatisation est de loin la méthode de contrôle la plus efficace.
Les convoyeurs télescopiques automatiques créent par programmation des inventaires personnalisés de différentes tailles, formes et configurations. Cette flexibilité presque illimitée peut améliorer l’efficacité de l’opération globale et fournir un produit de meilleure qualité.
Finalement, les matériaux seront récupérés de l’inventaire et expédiés à un endroit où ils seront incorporés à la base de la chaussée, aux produits d’asphalte ou au béton.
L’équipement nécessaire au décapage, au dynamitage, au concassage et au criblage est très coûteux.Cependant, les équipements actuels sont capables de produire systématiquement des agrégats qui répondent aux spécifications. L'existence du tas semble être une partie négligeable de la production globale, mais si elle est effectuée de manière incorrecte, elle peut donner lieu à un produit entièrement conforme aux spécifications. Cela signifie que l’utilisation d’une mauvaise technologie d’empilage peut entraîner une perte de coût liée à la création d’un bon produit.
Bien que le produit stocké puisse compromettre sa qualité, le stockage constitue un maillon important du processus de production des agrégats. Il s'agit d'une méthode de stockage permettant d'assurer la disponibilité des matériaux.La vitesse de production est souvent différente de la vitesse du produit requise pour une application particulière, et l'inventaire aide à absorber cette différence.
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L’inventaire permet également aux entrepreneurs de disposer de stocks suffisants pour faire face efficacement aux fluctuations de la demande du marché. En raison des avantages du stockage, celui-ci constituera toujours une partie importante du processus de production global.Les producteurs doivent donc constamment améliorer leur technologie de stockage afin de réduire les risques associés au stockage.
Socogetra, entreprise leader dans le domaine du génie civil et des routes, a modernisé ses trois usines d'enrobage pour en améliorer l'efficacité.La clé de la mise à niveau est la mise à jour du système de contrôle, qui permet à l'entreprise de produire des spécifications hybrides avec plus de précision et d'efficacité que jamais auparavant. Ceci est crucial car de plus en plus de mélanges d’asphalte de haute qualité sont nécessaires à la construction de routes.
Socogetra affirme que son système de contrôle Ammann AS2000plus éprouvé est utilisé depuis des années. Cependant, l'entreprise a réalisé qu'il était temps de mettre à jour sa technologie, car elle devait profiter des dernières avancées technologiques fournies par les derniers systèmes de contrôle as1. Cela permettra à l’entreprise de continuer à produire de l’asphalte de haute qualité et d’anticiper sa demande future.
Le nouveau système de contrôle Amman offre la possibilité de réaliser un mélange de meilleure qualité.
L'Ammann Global 300 de Marche-en-Famenne, en Belgique, est la première centrale d'enrobage à bénéficier de cette transformation.Le projet ayant été mené à bien avec succès, Socogetra a décidé de répéter le processus dans les usines de Bastogne et d'Aron, qui produisent jusqu'à 60 000 tonnes d'enrobé par an. As1 est ensuite installé sur Ammann Global 160 et Ammann Global 200.
Installation de mélange et de recyclage d'asphalte à chaud
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Les techniciens d’Amman ont examiné le système existant et ont ensuite fusionné les modules actuels dans la nouvelle configuration as1 pour chaque usine. Il n’a fallu qu’une demi-journée pour passer du système de contrôle AS2000plus au système de contrôle as1, et seulement 48 heures pour la formation du personnel. Les techniciens d’Amman sont restés sur place pendant 15 jours supplémentaires pour s’assurer que la mise à niveau se déroulait sans problème et pour informer les opérateurs du fonctionnement du système. As1 a été développé pour gérer la haute précision de multiples formulations et pour permettre l'utilisation d'asphalte recyclé (RAP).
Caroline Bilger (Carolyn Bilger), directrice marketing senior chez (Hobart Food Equipment Group), un groupe d'équipements alimentaires de Hobart à Troy, Ohio, déclare que la société fournit des scies à viande, des broyeurs-mélangeurs, des broyeurs de bureau et des attendrisseurs de viande. Pour les bouchers et autres personnels du rayon boucherie de la vente au détail d'aliments.
Plus tard cette année, Hobart lancera une nouvelle scie à viande dotée d'un système de poussée de viande intégré amélioré. Bierg affirme que les chariots coulissants offrent une expérience plus pratique aux opérateurs.Lorsqu'il n'est pas utilisé, il est facile à retourner et les plus petites pièces sont démontées sans outils pour un démontage et un nettoyage faciles.
